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装配生产线的效率优化方法

2020-02-10 点击:1817

效率=输入周期时间/实际周期时间=第一站的运行时间/最后一站的运行时间

也可以通过瓶颈站的运行时间来计算,但是最后一站的观测总是简单而实用的。

在装配线上:

WIP数量=(最后一个工位的工作时间-第一个工位的工作时间)*(一天的工作时间/最后一个工位的工作时间)

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观察耕作率:

耕作率=一天的工作时间/工作时间

所谓的耕作是装配线上的有效工作。操作员坐在座位上并不意味着他在工作,只能在工作时生产产品,因此有必要观察操作员的工作时间。然而,在实践中,不可能整天测量每个操作员,因此有一种方法可以通过抽查来模拟测量。事实上,毕竟,这是为了观察操作员不时在做什么。

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坐在座位上的装配线操作员并不意味着他在认真工作。因此,最后要做的是观察每个操作员的工作速度。速度是一个非常抽象的概念。单靠视觉观察很难对其进行比较和量化。因此,最好在头脑中设置一个标准速度,即使它比它快。动作简单、固定、有节奏,通常工作速度更快。否则,它就不好,所以观察起来更简单。

装配线操作要么快要么好,其操作必须具有附加价值,因此这取决于操作是否简单和中肯。因此,需要行动的经济原则概念。简而言之,人手的动作可以分为移动、抓取、释放、前伸、组装、使用和拆卸,同时也有心理精神效果。严格来说,只有两个动作有附加价值:组装和使用,所以在满足生产要求的情况下,其他动作可以尽量排除或简化。原则如下:

1。移动:使物料自动到达所需位置,缩短移动距离,减轻待移动物体的重量,避免移动路径周围有阻碍移动的东西,使物料箱倾斜以缩短边缘周围的距离等。

2。抓:材料箱内的材料应尽可能摆放整齐,不要随意堆积,存放空间应预留给不方便拿取的东西。

3。前面:就像拿东西一样,材料箱里的材料可以整齐排列,不要乱堆放。

4。组装:用治疗工具等代替手工操作。

5。用途:机器等完全自动化。

6。精神功能:用机械代替人的判断,减少操作者眼睛的移动等。

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装配生产线

安装注意事项

装配生产线的平面设计应确保零件运输路线最短、生产工人操作方便、辅助服务部门工作方便、生产区域使用最有效,并考虑装配生产线安装之间的相互连接。为了满足这些要求,装配线的布局应考虑装配线的形式、装配线安装工作地点的布置方法等问题。

装配线安装过程中工作场所的布置应符合工艺路线。当一个过程中有两个以上的工作场所时,应考虑同一过程中工作场所的布置方式。一般来说,当有两个或多个偶数编号的类似工作地点时,考虑采用双排安排将它们分成两种运输路线。然而,当一个工人看管几套设备时,他应该考虑尽可能短地移动工人。

END

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